1. Сталь углерода
Сталь углерода, также вызвала сталь углерода, сплав утюг-углерода с ωc содержания углерода более менее чем 2%. В дополнение к углероду, сталь углерода вообще содержит небольшое количество кремния, марганца, серы, и фосфора.
Согласно применению, сталь углерода можно разделить в 3 категории: сталь углерода структурная, инструментальная углеродистая сталь и сталь свободно-вырезывания структурная. Сталь углерода структурную можно разделить в построение структурной стали и машин-сделанной структурной стали. Согласно содержанию углерода, сталь углерода можно разделить в низкоуглеродистую сталь (ωc≤0.25%), среднюю сталь углерода (ωc=0.25%-0.6%) и высокуглеродистую сталь (ωc>0.6%)
Согласно количеству фосфора и серы, сталь углерода можно разделить в обычную сталь углерода (более высокофосфористую и серу), высококачественную сталь углерода (более низкие фосфор и сера) и выдвигала высококачественную сталь (более низкие фосфор и сера) вообще, высокий содержание углерода в стали углерода, более высокий твердость и более высокий прочность, но более низкий пластичность.
2. Сталь углерода структурная
Этот тип стали главным образом гарантирует механические свойства. Поэтому, свое фирменное наименование отражает свои механические свойства, а номер Q+ использован для указания китайского приставки pinyin слова «Qu» в которого «q» пункт выхода.
Номер показывает значение пункта выхода. Например, Q275 значит что пункт выхода 275Mpa. Если письма a, b, c, и d отмечены после ранга, то она значит что качество стали другое, и количество уменшений s и p в свою очередь, и качество стальных повышений в свою очередь.
Если письмо «f» отмечено после ранга, то это кипя сталь, если она отмечена с «b», то оно полу-убитая сталь, и если оно не отмечено с «f» или «b», то, оно убитое - сталь. Например, Q235-AF значит ранг кипя сталь с пунктом выхода 235MPa, и Q235-C значит убитую ранг c - стальной с пунктом выхода 235MPa.
Сталь углерода структурная вообще жар-не обработана, и использована сразу в поставленном государстве. Обычно Q195, Q215, сталь Q235 имеет низкоуглеродистую массовую часть, хорошие сваривающ представление, хорошие пластичность и твердость, и некоторую прочность. Оно часто свернут в тонкую плиту, стальной прут, сваренную стальную трубу, etc.
Использованный в мостах, зданиях и других структурах и в изготовлении обычных заклепок, винтов, гаек и других частей. Массовая часть углерода в стали Q255 и Q275 немножко выше, прочность выше, пластичность и твердость лучшие, и ее можно сварить. Она обычно свернута в сталь раздела, сталь бара и стальную пластину как структурные части и изготовить ведущие шатуны, шестерни и соединения простого машинного оборудования. Разделы, штыри и другие части.
3. Высококачественная структурная сталь
Этот тип стали должен обеспечить и химический состав и механические свойства. Своя ранг номер 2-числа представляя массовую часть среднего углерода в стали в десятках тысяч (ωс*10000). Например, 45 стальных середин что часть среднего углерода массовая в стали 0,45%; 08 стальных середин что часть среднего углерода массовая в стали 0,08%.
Сталь высококачественного углерода структурная главным образом использована в изготовлении частей машины. Вообще, необходима, что улучшает термическая обработка механические свойства. В зависимости от части углерода массовой, различные пользы.
08, 08F, 10, стали 10F имеют высокие пластичность и твердость, и имеют превосходные свойства деформирования в холодном состоянии и заварки. Они обычно в тонкие плиты и использованы для того чтобы сделать кожухи аппаратуры, холодные штемпелюя части на автомобилях и тракторы, как тела автомобиля и тракторы. кабина, etc.;
15, 20, и 25 сталей использованы для того чтобы сделать обуглероживанные части с небольшим размером, легкой нагрузкой, износоустойчивой поверхностью, и низкими требованиями к прочности ядра, как штыри поршеня, образцы, etc.;
30, 35, 40, 45, 50 сталей имеют хорошие всесторонние механические свойства после термической обработки (гася + высокотемпературный закалять), т.е., они имеют высокопрочные, высокие пластичность и твердость, и использованы для того чтобы сделать части вала, как 40, 45 сталь часто использована в изготовлении кривошинов, ведущие шатуны автомобилей и тракторов, общие шпиндели механического инструмента, шестерни механического инструмента и другие части вала с меньшим стрессом;
55, 60, и 65 сталей имеют высокий предел упругости после термической обработки (гася + средняя температура закаляя), и часто использованы для того чтобы сделать весны с небольшой нагрузкой и небольшим размером (размером раздела более менее чем 12~15mm), как давление регулируя и быстро пройти регулируя весны, весну плунжера, холодную спиральную пружину, etc.
4. Инструментальная углеродистая сталь
Инструментальная углеродистая сталь высокуглеродистая сталь которая по существу не содержит элементы сплава. Содержание углерода в границах 0.65%-1.35%. Своя цена производства низка, источник сырья легок для того чтобы получить, и он имеет хороший machinability. Высокая износостойкость, поэтому оно широко использованы в изготовлении различных режущих инструментов, прессформ, измеряя инструменты.
Но красная твердость этого вида стали плоха, что сказать, когда работая температура выше чем 250°C, твердость и носит сопротивление стали упадет остро и потеряет работая способность. К тому же, если инструментальная углеродистая сталь сделана в более большие части, то не легко затвердеть, и оно пронально к деформации и отказам.
5. сталь Свободно-вырезывания структурная
сталь Свободно-вырезывания структурная добавить некоторые элементы которые делают сталь хрупкий к стали, так, что сталь будет легко хрупка и сломана в обломоки режа, которая полезна для увеличения скорости вырезывания и для того чтобы увеличивать жизнь инструмента. Элемент который делает стальное хрупкое главным образом сера, и элементы как руководство, теллурий, и висмут использован в стали обычного свободно-вырезывания низко-сплава структурной.
Содержание серы этой стали в границах 0.08%-0.30%, и содержание марганца в границах 0.60%-1.55%. Сера и марганец в стали существуют в форме сульфида марганца. Сульфид марганца очень хрупок и имеет смазывать влияние, которое делает обломоки легким сломать и улучшает качество, который подвергли механической обработке поверхности.
6. Легированная сталь
В дополнение к утюгу, углерод и небольшое количество неизбежных кремния, марганца, фосфора, и элементов серы, стали также содержат некоторое количество присадочных элементов. Присадочные элементы в стали включают кремний, марганец, молибден, никель, хромий, ванадий, и титан. , ниобий, бор, руководство, редкая земля, etc. и одно или больше из их, эта сталь вызваны легированной сталью.
Системы легированной стали различных стран меняют с их соответственно условиями, продукцией и условиями потребления ресурса. Зарубежные страны начинали системы стали никеля и хромия в прошлом, пока моя страна начинала сплавы основанные на кремнии, марганце, ванадии, титане, ниобии, боре, и редких землях. стальная система.
Легированная сталь определяет около 10 процентов суммарного производства стали. Вообще, она расплавлена в электрической печи. Легированную сталь можно разделить в 8 категорий согласно своей пользе. Они являются следующими: сталь сплава структурная, сталь весны, нося сталь, сталь инструментов сплава, высокоскоростную сталь инструмента, нержавеющую сталь, теплостойкую не-снимая кожу со сталь, и сталь кремния для электрических целей.
7. Обычная низкая легированная сталь
Обычная низкая легированная сталь общая легированная сталь содержа небольшие количества присадочных элементов (в большинстве случаев полная сумма не превышает 3%). Этот вид стали имеет относительно высокопрочное, относительно хорошее всестороннее представление, и имеет коррозионную устойчивость, сопротивление носки, сопротивление низкой температуры, хорошее представление вырезывания, и сваривая представление. 1t обычной стали низко-сплава можно использовать против 1.2-1.3t стали углерода, и свои срок службы и объем пользы далеко опередили эту из стали углерода. Обычную низкую легированную сталь можно расплавить в печи и конвертере открытого шестка общими плавя методами, и цена близко к этой из стали углерода.
8. Легированная сталь для проектировать структуру
Это ссылается на легированную сталь используемую в инженерстве и структуры здания, включая сталь weldable высокопрочного сплава структурную, сплав усилили сталь, легированную сталь для железных дорог, легированную сталь для геологохимического бурения нефтяных скважин, легированную сталь для сосудов под давлением, сталь высокого марганца износоустойчивую, etc… Этот тип стали использован как проектировать и архитектурноакустические структурные части. В легированной стали, полное содержание сплава этого типа стали относительно низко, но свои продукция и польза относительно большие.
9. Легированная сталь для механической структуры
Этот тип стали ссылается на легированные стали соответствующие для изготовления машин и механических частей. Он основан на высококачественной стали углерода, и добавлены, что улучшают один или несколько присадочных элементов как следует прочность, твердость и закаливаемость стали. Этот тип стали обычно использован после термической обработки (как гасить и закалять обработку, поверхностную твердея обработку).
Оно главным образом включает 2 категории обыкновенно используемой стали сплава структурной и стали весны сплава, включая погашенную и закаленную легированную сталь, поверхностная затвердетая легированная сталь (обуглероживая сталь, nitrided сталь, поверхностная высокочастотная гася сталь, etc.), холодная пластиковая формируя легированная сталь пользы (стальная для холодной расстроенной вковки, стальная для холодного выдавливания, etc.).
Согласно основной серии состава химического состава, его можно разделить в сталь серии Mn, сталь серии SiMn, сталь серии Cr, сталь серии CrMo, сталь серии CrNiMo, сталь серии Ni, сталь серии b и так далее.
10. Сталь сплава структурная
Содержание углерода стали сплава структурной ниже чем эта из стали углерода структурной, вообще в границах 0.15%-0.50%. В дополнение к углероду, оно также содержит один или несколько присадочных элементов, как кремний, марганец, ванадий, титан, бор и никель, хромий, молибден, etc. сплавляют структурную сталь легки для того чтобы затвердеть и не легко деформированный или треснутый, и удобно для термической обработки улучшить представление стали.
Сплавьте структурную сталь широко использует в изготовлении различных частей и крепежных деталей передачи для автомобилей, тракторов, кораблей, паровых турбин, и тяжелых механических инструментов. Низкоуглеродистая легированная сталь вообще обуглероживана, и легированная сталь средств-углерода вообще погашена и закалена.
11. Сталь инструмента сплава
Сталь инструмента сплава средняя и высокуглеродистая сталь содержа разнообразие присадочные элементы, как кремний, хромий, вольфрам, молибден, ванадий, сталь инструмента сплава etc. легка для того чтобы затвердеть, и не легка для того чтобы деформировать и треснуть. Соответствующее для изготовлять размером с больш и в форме сложн режущие инструменты, прессформы и измерять инструменты. Содержание углерода стали инструмента сплава различные для различных цели.
Ωc содержания углерода большинств сталей инструмента сплава 0.5%-1.5%, содержание углерода стали для горячих прессформ деформации низко, ωc в границах 0.3%-0.6%; сталь для режущих инструментов вообще содержит около ωc1% из углерода;
Сталь для прессформ холодной работы имеет более высокуглеродистое содержание. Например, ωc содержания углерода стали прессформы графита достигает 1,5%, и ωc содержания углерода высокуглеродистой и высокой стали прессформы холодной работы хромия как высоко как 2%.
12. Высокоскоростная сталь инструмента
Высокоскоростная сталь инструмента высокуглеродистая сталь инструмента высоко-сплава. Ωc содержания углерода в стали 0.7%-1.4%. Сталь содержит присадочные элементы которые могут сформировать карбиды высоко-твердости, как вольфрам, молибден, хромий, и ванадий.
Высокоскоростная сталь инструмента имеет высокую красную твердость. Под высокоскоростными условиями вырезывания, твердость не уменьшает даже когда температура как высока как 500-600°C, таким образом обеспечивать хороший режущ представление.
13. Весна
Весны использованы под ударом, вибрацией или долгосрочным знакопеременным напряжением, поэтому необходима, что имеет сталь весны высокую прочность на растяжение, предел упругости, и высокую прочность усталости. По отоношению к технологии, необходима, что имеет сталь весны некоторую закаливаемость, не легкий для того чтобы decarburize, и хорошие качество поверхности, etc.
Сталь весны углерода сталь высококачественного углерода структурная с ωc содержания углерода в границах 0.6%-0.9% (включая нормальное и более высокое содержание марганца). Весна сплава стальная главным образом сталь кремни-марганца, их содержание углерода немножко ниже, и представление главным образом улучшено путем увеличение ωsi содержания кремния (1.3%-2.8%);
К тому же, стали весны сплава хромия, вольфрама, и ванадия. В последние годы, совмещенный с ресурсами нашей страны, и согласно требованиям новых технологий для автомобилей и тракторов, новые стальные типы с бором, ниобий, молибден, и другие элементы были начаты на основании стали кремни-марганца, которые увеличивают срок службы весен и улучшают представление весен. стальное качество.
14. Носить сталь
Носить сталь сталь используемая для того чтобы сделать шарики, ролики и кольца скольжения. Подшипники под большими давлением и трением во время работы, поэтому необходима, что имеет нося сталь высокое и равномерное сопротивление твердости и носки, так же, как высокого предел упругости. Единообразие химического состава нося стали и защиты неметаллических содержания и распределения включений, распределения карбида и других требований очень строго.
Носящ сталь также вызывает высокуглеродистой сталью хромия, ωc содержания углерода около 1%, и ωcr содержания руководства 0.5%-1.65%. Носить сталь разделен в 6 категорий: высокуглеродистый хромий нося стальную, свободную от хроми нося сталь, обуглероживанную сталь подшипника, нержавеющую сталь подшипника, средство и высокую температуру нося стальную и антимагнитную нося сталь.
15. Электрическая сталь кремния
Сталь кремния для электрической индустрии главным образом использована для того чтобы изготовить листы стали кремния для электрической индустрии. Лист кремния стальной большое количество стали используемой в изготовлении моторов и трансформаторов. Согласно химическому составу, сталь кремния можно разделить в низкую сталь кремния и высокую сталь кремния. Содержание кремния низко-кремния стальное ωsi=1.0%-2.5% главным образом использовано для того чтобы изготовить моторы; содержание кремния высоко-кремния стальное ωsi=3.0%-4.5% вообще использовано для того чтобы изготовить трансформаторы. Их содержание углерода ωc=0.06%-0.08%.
16. Сталь рельса
Рельс главным образом носит нагрузку давления и удара подвижного состава, поэтому. Требует достаточных прочности и твердости и некоторой твердости. Стальные рельсы обычно использовали углерод-убитые стали расплавленные в печах и конвертерах открытого шестка. Эта сталь содержит углерод ωC=0.6%-0.8%, который принадлежит средней стали углерода и высокуглеродистой стали, но ωMn содержания марганца в стали относительно высоко, на 0,6%. растояния -1,1%. В последние годы, рельсы обычного низко-сплава стальные широко были использованы, как рельсы высоко-кремния, рельсы средств-марганца, мед-содержа рельсы, и титан-содержа рельсы. Рельсы обычного низко-сплава стальные более износоустойчивы и коррозионностойки чем рельсы углерода стальные, и их срок службы значительно улучшен.
17. Сталь судостроения
Сталь судостроения ссылается на сталь используемую для того чтобы изготовить seagoing корабли и большие оболочные конструкции внутренних водных путей. В виду того что оболочная конструкция вообще изготовлена путем сваривать, необходима, что имеет сталь судостроения лучшее сваривая представление. К тому же, некоторая прочность, твердость и некоторое сопротивление и коррозионная устойчивость низкой температуры также необходимы. В прошлом, низкоуглеродистая сталь главным образом была использована как сталь судостроения. Недавно, большое количество обычных низких легированных сталей были использованы, как 12 шлюпки марганца, 16 шлюпок марганца, 15 шлюпок ванадия марганца и других стальных ранги. Эти стальные типы имеют всесторонние характеристики как высокопрочная, хорошая твердость, легкие обработка и сваривать, и коррозионная устойчивость морской воды, и могут успешно быть использованы для того чтобы изготовить корабли 10 000 тонн океан-идя гигантские.
18. Сталь моста
Железная дорога или автодорожный мост носят нагрузку удара корабля, и сталь моста требует некоторой прочности, твердости и хорошей выносливости на усталость, и необходимо, что будет качество поверхности стали высоко. Сталь моста часто принимает алкалическую убитую печь открытого шестка - сталь. Недавно, обычные стали низко-сплава как 16 марганцев, азот ванадия 15 марганцев, etc. успешно используйте.
19. Котельная сталь
Котельная сталь главным образом ссылается на материалы используемые для того чтобы изготовить перегреватели, главные трубы пара и обогреваемые поверхности камер огня боилера. Требования производительности для котельной стали главным образом хороши сваривающ представление, некоторую высокотемпературную прочность, коррозионную устойчивость частей алкалиа, и сопротивление оксидации. Обыкновенно используемые котельные стали включают убитое низкоуглеродистое - стальное расплавленное в печах открытого шестка или низкоуглеродистых сталях расплавленных в электрических печах, и ωc содержания углерода в границах 0.16%-0.26%. Перлитовая высокотемпературная сталь или аустенитовая высокотемпературная сталь использованы в изготовлении котлов высокого давления. В последние годы, обычные стали низко-сплава также были использованы для построения боилеров, как ванадий 12 марганцев, 15 марганцев, молибден 18 марганцев и ниобий.
20. Сталь для присадочного прутка
Этот тип стали специально использован для изготовления провода электрода дуговой сварки и заварки газа. Состав стали меняет с будучи свариванным материалом. Согласно потребностям, его можно грубо разделить в 3 категории: сталь стальных углерода, сплава структурная и нержавеющая сталь. Ωs серы и фосфора и ωp содержания этих сталей нет больше чем 0,03%, которое выше чем эта из обычной стали. Эти стали не требуют механических свойств, а только испытаны для химического состава.
21. Нержавеющая сталь
Нержавеющая кислотоупорная сталь, названная нержавеющая сталь, составлена 2 частей: нержавеющая сталь и кислотоупорная сталь. Вкратце, сталь которая может сопротивляться атмосферической корозии вызвана нержавеющей сталью, и сталью которая может сопротивляться корозии химическими средствами массовой информации (как кислоты) вызвана кислотоупорной сталью. Вообще говоря, стальной с содержанием хромия более большим чем 12% имеет характеристики нержавеющей стали; нержавеющую сталь можно разделить в 5 категорий согласно микроструктуре после термической обработки: ferritic нержавеющая сталь, martensitic нержавеющая сталь, и аустенитная нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь, аустенитов-ferritic нержавеющая сталь и высыпание твердея нержавеющую сталь.
22. Высокотемпературная сталь
Под высокотемпературные условия, стальные с сопротивлением оксидации, достаточной высокотемпературной прочностью и хорошим сопротивлением жары вызваны высокотемпературной сталью. Высокотемпературная сталь включает 2 типа оксидаци-устойчивой стали и стали жар-прочности. сталь Анти--оксидации также вызвана кож-устойчивой сталью. сталь Жар-прочности ссылается на сталь которая имеет хорошее сопротивление оксидации в условиях высоких температур и имеет высокую высокотемпературную прочность. Высокотемпературная сталь главным образом использована для частей которые использованы в течение длительного времени в условиях высоких температур.
23. Жаростойкий сплав
Суперсплав ссылается на вид термального материала прочности с достаточной прочностью выносливости, сопротивлением к ползучести, термальной прочностью усталости, высокотемпературной твердостью и достаточной химической стойкостью на высокой температуре, и использован для термодинамических компонентов работая под высокотемпературными условиями около 1000 °C.
Согласно их основному химическому составу, их можно разделить в основанные на никел суперсплавы, основанные на утюг никел суперсплавы и основанные на кобальт суперсплавы.
24. Сплав точности
Сплавы точности ссылаются на сплавы с особенными физическими свойствами. Непременный материал в электрических индустрии, электронной промышленности, индустрии аппаратуры точности и станции автоматического регулирования.
Сплавы точности разделены в 7 категорий согласно их различным физическим свойствам, а именно: мягкие магнитные сплавы, деформированные постоянные магнитные сплавы, эластичные сплавы, сплавы расширения, термальные биметаллы, сплавы сопротивления, и термоэлектрические угловые сплавы. Подавляющее большинство сплавов точности основано на железистых металлах, и только несколько основаны на цветных металлах.